Tier1注塑模具 · IATF 16949体系

精密注塑模具 · 工业级品质

40年专注汽车与家电注塑模具,为宝马、奔驰、大众、美的、格力等品牌提供从研发、CAE仿真、试模到交付的全链路解决方案。

BMW Mercedes-Benz AUDI Volkswagen 美的 格力 海尔 松下
2500T
最大锁模力
0.001mm
型腔加工精度
300+
年交付模具
50+
CNC/五轴设备
宁海县第一注塑模具生产车间

设备能力图表

高吨位锁模
2500T
加工精度
0.001mm
大型龙门行程
5m×3m

实时呈现关键能力:锁模力、精度、龙门行程,确保整车厂/家电客户可视化评估交付能力。

Customer Brands

与国际/国内主机厂长期合作

持续为宝马、奔驰、大众、通用、美的、格力等提供注塑模具与检具交付,满足PPAP、批量验证与全生命周期维保。

Core Services

三大核心业务 · 直击量产需求

从汽车外饰/内饰到家电外观件与精密检具,提供可验证的工艺方案、CAE仿真与交付节点控制,保障主机厂 SOP 节奏。

汽车模具
汽车外饰/内饰

汽车模具

保险杠、仪表板、门板、格栅、A/B/C柱、顶棚等大型精密注塑模具,覆盖德系/日系/新能源车型。

  • 同步工程协同:A面评审→DFMEA→结构优化
  • CAE流动/翘曲仿真,保证填充与冷却均衡
  • 5m×3m龙门+五轴联动,超大模架加工
家电模具
家电整机

家电模具

空调面板、冰箱内胆、洗衣机外壳、电视背板等外观/结构件模具,满足高光、纹理、喷涂/IMD 工艺要求。

  • 模温均衡控制,保证高光件表面品质
  • 嵌件/双色模设计经验,缩短调试周期
  • PPAP/量产验证支持,快速响应工程变更
精密检具
质量闭环

精密检具

三坐标检具、定位夹具、功能检具,用于量产过程尺寸复核与零件一致性验证,确保交付质量稳定。

  • 基于GD&T的基准设计,快速复用定位方案
  • 检具+模具并行开发,缩短量产爬坡时间
  • 附带检测SOP与校准计划,利于工厂落地
Capability Map

设备能力一览 · 关键数据透明化

龙门加工、五轴联动、注塑试模、三坐标检测全流程打通;所有设备能力以图表呈现,便于采购与工程团队快速评估。

2500T
最大锁模力

覆盖大型保险杠/仪表板等外饰件模具试模需求。

0.001mm
加工精度

型腔/镶件精度保障配合间隙,减少调试次数。

5m×3m
龙门行程

满足大型模架加工与整板加工,提升结构刚性。

50+
CNC/五轴

高速/高刚性设备并行生产,交付周期可视化管控。

300+
年模具交付

项目管理体系覆盖APQP、节点里程碑与SOP验收。

24h
响应

工程变更/试模调优快速响应,保障量产节奏。

加工设备龙门/五轴/高速铣 50+ 台,24小时轮值
检测能力三坐标、投影仪、硬度计,提供全尺寸检测报告
模流分析CAE流动/翘曲/冷却仿真,优化浇口与冷却布局
试模验证锁模力 350T~2500T 全覆盖,PPAP/小批量试产支持
质量体系IATF 16949、ISO9001,标准化量具校准与SPC
图表化呈现关键指标,方便整车厂采购、工程与质量团队协同评估。
Flagship Cases

标杆案例 · 以客户品牌验证实力

每个案例均提供模流分析、结构优化与PPAP资料,确保产品外观/结构满足主机厂及家电整机标准。

宝马保险杠模具案例
BMW · 前保险杠

宝马X系列前保险杠模具

针对高光黑件,优化浇口与冷却布局,减少熔接痕并提升尺寸稳定性。

55天 交付周期 PPAP一次通过 0.05mm 尺寸波动
  • CAE模拟循环2轮,冷却均匀度提升12%
  • 型腔抛光至Ra0.2,满足高光外观件要求
  • 配套检具一次到位,量产爬坡周期缩短1周
查看工艺细节
奔驰内饰件案例
Mercedes-Benz · 内饰件

奔驰仪表板总成模具

多材质包覆与软质表皮件,采用分步浇口与真空辅助设计,消除表面气纹与翘曲。

23% 翘曲降低 双色包胶 同步工程接口
  • 模具排气与抽真空协同,表皮件无气泡
  • 分区模温控制,保证软质包覆厚度均匀
  • 整套检具与测量SOP,量产一致性稳定
查看验证数据
家电外观件案例
美的/格力 · 家电外观件

空调高光面板与冰箱内胆模具

针对高光件与厚壁件,优化冷却水路与脱模力,确保外观无拉伤、无缩水。

循环时间 -8% 表面等级 A0 快速试模
  • 浇口平衡设计,表面纹理保持一致
  • 分布式冷却+模温控制,解决缩水/变形
  • 模具维护SOP,量产阶段稳定出货
查看量产表现
Solutions

行业解决方案 · 满足不同场景

针对汽车整车厂、一级供应商与家电品牌,提供定制化的模具结构、材料选择、冷却方案与量产验证组合拳。

汽车整车厂/一级供应商

外饰/内饰件一体化方案

覆盖保险杠、格栅、门板、仪表板等,提供同步开发、可制造性评审、模流分析与PPAP支持。

  • 材料/壁厚/浇口可制造性评审
  • 夹具/检具同步开发,交付同批完成
  • SOP前完成小批量验证与工装优化
查看汽车方案
新能源/轻量化

新能源车型注塑解决方案

针对轻量化与功能集成需求,优化筋位、加强结构与冷却布置,确保外观与尺寸兼顾。

  • 复杂筋位翘曲控制,CAE反复验证
  • 多材质包覆与嵌件设计,确保装配精度
  • 长玻纤/改性材料流动与排气优化
查看新能源方案
家电整机品牌

高光外观件/结构件方案

空调、冰箱、洗衣机、电视外观件,结合模温控制与表面纹理工艺,减少应力痕与缩水。

  • 模温/冷却平衡设计,消除色差与变形
  • 纹理与抛光等级可追溯,表面品质稳定
  • 柔性维修/备件计划,量产维护有依据
查看家电方案
Quality & Delivery

质量流程 · 确保节点与一致性

APQP项目管理、模流分析、加工过程SPC、试模与PPAP、量产维保全流程贯通,确保交付标准与可追溯性。

01

同步工程评审

DFM/DFMEA 联合评审,锁定浇口、筋位、模温与冷却方案,确定关键特性与检具基准。

  • 材料/壁厚/脱模角度审查
  • 模流分析迭代,确认浇口与冷却
  • 项目甘特图与里程碑输出
02

制造与过程控制

CNC/EDM/五轴全流程,SPC监控关键尺寸;每个加工节点与零件序列号可追溯。

  • 关键尺寸全检,过程记录留档
  • 龙门+五轴组合加工减少装夹误差
  • 热处理与表面处理质量验证
03

试模与PPAP

350T~2500T多吨位试模,输出参数窗口、外观/尺寸报告、PPAP资料与小批量试产记录。

  • 尺寸报告/外观检查/功能验证
  • 参数窗口与工艺卡交付
  • PPAP文件包与量产SOP
04

量产维保

备件/易损件包、在线问题响应、定期回访与维保计划,确保全生命周期稳定运行。

  • 24h快速响应工程变更
  • 易损件清单与维护记录
  • 量产爬坡与良率跟踪
News & Insights

最新动态

研发、工艺升级与行业洞察,持续输出让客户放心的交付能力。

2024年12月

2500T试模线升级,覆盖大型保险杠项目

新增高吨位试模单元,配套模温与数据采集系统,实现保险杠/仪表板一次性验证。

查看详情 →
2024年11月

模流与结构协同平台上线,仿真迭代提速30%

将流动/翘曲/冷却仿真与结构设计联动,减少返工次数,提升项目交付稳定性。

查看详情 →
2024年10月

家电高光件工艺优化,表面缺陷率下降40%

高光面板采用分区冷却与模温控制,结合抛光/纹理标准化,显著提升表面品质。

查看详情 →

需要快速评估方案或获取能力清单?

把项目需求交给我们,从模流评估到试模与PPAP资料,透明交付每一个节点。