2500T试模线升级,覆盖大型保险杠项目
新增高吨位试模单元,配套模温与数据采集系统,实现保险杠/仪表板一次性验证。
查看详情 →持续为宝马、奔驰、大众、通用、美的、格力等提供注塑模具与检具交付,满足PPAP、批量验证与全生命周期维保。
从汽车外饰/内饰到家电外观件与精密检具,提供可验证的工艺方案、CAE仿真与交付节点控制,保障主机厂 SOP 节奏。
龙门加工、五轴联动、注塑试模、三坐标检测全流程打通;所有设备能力以图表呈现,便于采购与工程团队快速评估。
覆盖大型保险杠/仪表板等外饰件模具试模需求。
型腔/镶件精度保障配合间隙,减少调试次数。
满足大型模架加工与整板加工,提升结构刚性。
高速/高刚性设备并行生产,交付周期可视化管控。
项目管理体系覆盖APQP、节点里程碑与SOP验收。
工程变更/试模调优快速响应,保障量产节奏。
每个案例均提供模流分析、结构优化与PPAP资料,确保产品外观/结构满足主机厂及家电整机标准。

针对高光黑件,优化浇口与冷却布局,减少熔接痕并提升尺寸稳定性。

多材质包覆与软质表皮件,采用分步浇口与真空辅助设计,消除表面气纹与翘曲。

针对高光件与厚壁件,优化冷却水路与脱模力,确保外观无拉伤、无缩水。
针对汽车整车厂、一级供应商与家电品牌,提供定制化的模具结构、材料选择、冷却方案与量产验证组合拳。
覆盖保险杠、格栅、门板、仪表板等,提供同步开发、可制造性评审、模流分析与PPAP支持。
针对轻量化与功能集成需求,优化筋位、加强结构与冷却布置,确保外观与尺寸兼顾。
空调、冰箱、洗衣机、电视外观件,结合模温控制与表面纹理工艺,减少应力痕与缩水。
APQP项目管理、模流分析、加工过程SPC、试模与PPAP、量产维保全流程贯通,确保交付标准与可追溯性。
DFM/DFMEA 联合评审,锁定浇口、筋位、模温与冷却方案,确定关键特性与检具基准。
CNC/EDM/五轴全流程,SPC监控关键尺寸;每个加工节点与零件序列号可追溯。
350T~2500T多吨位试模,输出参数窗口、外观/尺寸报告、PPAP资料与小批量试产记录。
备件/易损件包、在线问题响应、定期回访与维保计划,确保全生命周期稳定运行。
把项目需求交给我们,从模流评估到试模与PPAP资料,透明交付每一个节点。